生产圆刀片时，经常遇到双键槽加工，双键槽圆刀片定位准确，传动力强，换刀方便。批盘生产时，从经济角度考虑，宜在插床加工。一般采用以下加工工艺:
(1)钳工以内孔为基准划线；
(2)按划线粗插键拍，键宽方向留1.5mm余量；
(3)用成型刀具精插，回转工作台180度插双键至图样要求(所谓成型刀具即刀宽在键宽工艺公差内)。

  用这种普通工艺加工时，很难保证对称度要求，有时返修率达90%以上(用综合通规检验)，尤其当有较高的对称度要求时，无论是切削加工过程本身，还是事后检验均无稳定可靠的方法和拍施来控制和位验对称度误差，(目前尚没有可直接用于生产现场测且对称度误差值的仪器或量具，只有设计一只当被侧要素和墓准要索均处于最大实体状态时的综合通规用于生产现场。事实上.这不符合图纸上按独立原则标注的技术要求)工艺质量普遍不高。我们曾先后设计了几套专用工装夹具.但效果均不理想。要达到图纸上的技术要求。只能采用数控线切割等其他加工工艺，但工效低、周期长、生产成本大幅升高。产品质盘与加工成本之间的矛盾相当突出。由此可见，寻找一条既能用普通工艺加工，又能有效地控制对称度的新途径。