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行业动态
怎么防止硬质合金圆刀片出现裂纹现象
发布者:马鞍山市天下一机械刀片有限公司 发布时间:2014/8/26
  (1)为降低线膨胀系数对焊接的影响,应当保证焊接处刀体厚度为刀片厚度的3倍以上。焊接时采用在刀片与刀休间增加补偿层的办法降低线膨胀系数的影响。补偿层通常采用厚度小于0.5mm的薄片紫铜、铜丝网或者干净铜粉。为降低铜片或铜丝网的硬度,可将其加热至800℃左右随之水冷,可使其变软。焊接后应立即对刀具在保温箱或放进干燥的草木灰中进行保温处理,使其缓慢降温.减小因温度剧变而导致裂纹的倾向。
  (2)刃磨过程中.用绿色碳化硅砂轮(条件许可在精磨时用金刚石砂轮),粒度要适当,砂轮不得有过大跳动。手握砂轮要平稳,压力不宜过大,并不断地左右或前后移动刀具,使其受热均匀。
  (3)在切削过程中,如有刀尖处冒火花、加工表面有亮点、表面粗糙度下降、圆刀片与工件接触时发出尖叫声、切屑颜色变深等特征出现,均表明刀其在急剧磨损,就应及时刃磨,以防合金圆刀片上有裂纹产生。一般情况下,硬质合金圆刀片后面磨损高度极限为0.6一0.8mm。
  (4)焊接前应充分清洁刀片与刀梢的焊接面,并加工出形状合理的刀格,通常刀片与刀枯的间隙应控制在0. I mm以内。
  最后要做焊接质量的检查。常用方法是:刀具经刃磨后,用20倍左右的放大镜观察焊接层是否连续、刀片有无裂纹。