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行业动态
新型圆刀片的材料优化选择
发布者:马鞍山市天下一机械刀片有限公司 发布时间:2014/8/26
  近年来,随着高硬度难加工材料的出现,给圆刀片材料提出了更高的要求,这就推动了新圆刀片材料的不断开发。
(1)高速钢的改造。为了提高高速钢的硬度和耐磨性常采用如下措施。
  在高速钢中增添新的元素,如我国制成的铝高速钢,增添铝元素,使其硬度达HRC70,耐热性超过了600'C,称之为高性能高速钢或超高速钢.
新型刀片材料优化的主要措施
  改进刀片制造的工艺方法,如用粉末冶金法制造的高速钢称为粉末冶金高速钢。它可消除碳化物的偏析并细化晶粒,提高材料的韧性、硬度,并减小了热处理变形,适用于制造各种高精度刀片。
(2)硬质合金的改进。为了克服常用硬质合金材料的韧性低、脆性大、易崩刃的缺点,常采用如下措施。
  调整化学成分,增添少量的碳化钮(TaC)、碳化铭(NbC),使硬质合金既有高硬度又有较好的韧性。
  改进工艺方法,即细化合金的晶粒,如超细晶粒硬质合金,硬度可达HRA90 -93,抗弯强度可达2. 0 GPa.
  采用涂层刀片,即在韧性较好的硬质合金(如YG类)基本表面,涂敷5'--10 5m厚的一层TiC或TiN,以提高其表层的耐磨性。
(3)非金属刀片材料。陶瓷、天然及人造金刚石、立方氮化硼等的硬度和耐磨性比上述各种金属刀片材料高,可用于切削淬火钢、有色金属及硬质合金等材料.由于它们的脆性大,抗弯强度又极低,金刚石和立方氮化硼两种材料价格又昂贵,因此很少应用。