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行业动态
圆刀片出现裂纹的原因
发布者:马鞍山市天下一机械刀片有限公司 发布时间:2014/8/29

  如果圆刀片的导热机能也较刀体材料差,若在焊接时快速加热会产生很大内应力,促使圆刀片在焊接层处热应力过大导致圆刀片崩裂。
  所以要求预热时先对刀杆预热,若圆刀片与刀杆一起加热应前后左右来回移动火焰进行加热,这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃,焊接时火焰应由下向上平均加热慢慢预热进行焊接,因此要求刀槽与圆刀片焊接面形成一致。
  冷却对硬质合金圆刀片形成裂纹的影响,焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良,都会使圆刀片产生爆裂而裂纹贯通。
  圆刀片二次加热对裂纹形成的影响,圆刀片在钎焊后,紫铜钎料没有完全填满缝隙,个别泛起虚焊,有的刀具在出炉过程中,机械刀片在刀杆上掉下来,因此需二次加热,这样一来,粘结剂Co严峻烧损,WC晶粒长大,有可能直接导致圆刀片裂纹。因此要求焊料有良好的脱水性,因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30~50℃。
  刀槽底面出缺陷对裂纹形成的影响,圆刀片和刀槽的接触面不平整,如有黑皮麻坑、局部不同等原因,使焊接不能形成平面结合,造成焊料分布不匀,这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中,导致圆刀片段裂,因此,圆刀片要研磨接触面,对圆刀片刀槽的焊接面应清洗干净,在铣圆刀片槽与圆刀片配合过程中,要求圆刀片伸出刀杆支承部门不大于0.5mm,假如圆刀片伸出刀杆支承部门过大或刀杆支承部门较弱,就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
  刀槽底面出缺陷对裂纹形成的影响,圆刀片和刀槽的接触面不平整,如有黑皮麻坑、局部不同等原因,使焊接不能形成平面结合,造成焊料分布不匀,这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中,导致圆刀片段裂,因此,圆刀片要研磨接触面,对圆刀片刀槽的焊接面应清洗干净,在铣圆刀片槽与圆刀片配合过程中,要求圆刀片伸出刀杆支承部门不大于0.5mm,假如圆刀片伸出刀杆支承部门过大或刀杆支承部门较弱,就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。在知足使用所需要的焊缝强度要求下,尽可能减少钎焊面的面积。
  刀槽外形对裂纹形成的影响,刀槽的外形与刀杆焊接面不一致或相差较大,形成封锁式或半封锁式的槽形,易造成焊接面过多和焊层过大,因为热膨胀之后收缩率不一致,也易在圆刀片焊接处造成应力过大,形成崩裂。焊后绝对不能放在水中急速冷却,要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却
  局部过热会使圆刀片本身或圆刀片与刀杆的温差较大(大与厚的圆刀片更为严峻),热应力将使圆刀片刃口崩裂。

 

 

 

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