圆刀片加工原理和加工工艺方法，传统的螺纹加工主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣等方法。并设计制造了一根专用接杆，前面连接NC—120刀杆和刀盘，后面的锥柄与机床主轴连接(图1)。对于小直径内螺纹(≤20 mm)常用攻丝、套扣等方法来加工;对于材质硬度高、孔数较多的大型精密非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较挫折。
  铣螺纹用的圆刀片也可自行设计，但其制造精度要满意工作的要求。本文主要介绍旋风铣削的加工工艺方法和编程。为防止加工到孔底部时，切屑与刀具的干扰阻挤和加工部位被切屑遮盖，旋风铣削均采用从孔底向外加工的走刀方向。实践表明，该方法加工效率高，且可严格控制螺纹的精度。
  加工原理和轨迹，在数控镗铣类机床上加工大型内螺纹，可采用旋风铣削，其加工原理为：高速旋转的成形铣刀，其刀尖回转圆始终与内螺纹外径处于内接状态，与此同时，刀具绕工件孔轴线作螺旋运动，此时60°成形刀把与刀尖干涉的金属切除，在工件孔壁上就切出螺纹槽。为保证其牙廓尺寸精度和表面粗糙度，尽可能采用多刃结构。该刀片是可转位、不重磨机械刀片其尺寸和角度精度较高，可装于铣刀盘，同时装4—6把刀片，组成多刃铣刀盘。

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