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行业动态
圆刀片在生产中经常使用的材料
发布者:马鞍山市天下一机械刀片有限公司 发布时间:2014/9/2

 圆刀片被经常在生产中使用到的材料有哪些?
 一、高速钢
  高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢,有良好的综合性能。其强度和韧性是现有圆刀片材料中最高的。高速钢的制造工艺简单,容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小,目前在复杂的刀片,如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中,仍占有主要地位。
  高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。
  普通高速钢,如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀片。其切削速度一般不太高,切削普通钢料时为40-60m/min。
  高性能高速钢,如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。
  粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢,其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。目前我国尚处于试验研究阶段,生产和使用尚少。
 二、硬质合金
  按GB2075—87(参照采用ISO标准)可分为P、M、K三类,P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属,用蓝色作标志;M类主要用于加工黑色金属和有色金属,用黄色作标志,又称通用硬质合金,K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料,用红色作标志。
  P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。数字愈小,硬度愈高,韧性愈差。
  P类相当于我国原钨钛钴类,主要成分为WC+TiC+Co,代号为YT。
  K类相当于我国原钨钴类,主要成分为WC+Co,代号为YG。
  M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金,主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co,代号为YW。
 三、金刚石
  金刚石分为天然金刚石和人造金刚石。天然金刚石具有自然界物质中最高的硬度和导热系数c但由于价格昂贵,加工、焊接都非常困难,除少数特殊用途外 (如手表精密零件、光饰件和首饰雕刻等加工),很少作为切削工具应用在工业中。随着高技术和超精密加工日益发展。例如微型机械的微型零件,原子核反应堆及其它高技术领域的各种反射镜、导弹或火箭中的导航陀螺,计算机硬盘芯片、加速器电子枪等超精密零件的加工,单晶大然金刚石能满足上述要求。近年来开发了多种化学机理研磨金刚石刀片的方法和保护气氛钎焊金刚石技术.使天然金刚石刀片的制造过程变得比较简易.因此,在超精密镜面切削的高技术应用领域.天然金刚石起到了重要作用。
  20世纪50年代利用高温高压技术人工合成金刚石粉以后,70年代制造出金刚石基的切削刀片即聚晶金刚石(PCD)。PCD晶粒呈无许许序排列状态.不具方向性,因而硬度均匀。它有很高的硬度和导热性,低的热胀系数。高的弹性模量和较低的摩擦系数,刀刃非常锋利。它可加丁各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料,如铝、铜、镁及其合金、硬质合金、纤维增塑材料、金属基复合材料、木材复合材料等。
  四、立方氮化硼
  立方氮化硼(CBN)是纯人工合成的材料。它是20世纪50年代末用制造金刚石相似的方法合成的第二种超硬材料——CBN微粉。由于CBN的烧结性能很差,直至70年代才制成立方氮化硼结块(聚晶立方氮化硼PCBN),它是由CBN微粉与少量粘结相(Co、Ni或TiN、TiC或Al2O3)在高温高压下烧结而成。CBN是氮化硼的致密相,有很高的硬度(仅次于金刚石)和耐热性(1300、1500度),优良的化学稳定件(远优于金刚石)和导热性,低的摩擦系数。PCBN与Fe族元素亲和性很低,所以它是高速切削黑色金属较理想的刀片材料。
  上述四种材料是圆刀片在生产中经常使用到的!

 

 

 

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