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什么是冶金圆刀片
发布者:马鞍山市天下一机械刀片有限公司 发布时间:2014/9/3

什么是冶金圆刀片?冶金圆刀片的目的是何用?冶金圆刀片有什么优势?下面小编为大家来详细介绍下冶金圆刀片:
  将这些钢粉过筛后置入一个钢桶中,并将钢粉中间的空气抽净形成真空状态,然后在高温、高压下将钢桶中的钢粉压制成型,即可得到致密度为100%的粉末冶金高速钢毛坯。这一制备工艺被称为热等静压(hotisostatpressHIPing成型(见图2然后可对毛坯进行锻造、轧制等后续加工。采用粉末冶金高速钢制备工艺,钢材生产商可以充分增加钢中的金属碳化物含量,而不会对材料的韧性或易磨性造成有害影响。虽然一些偏爱粉末冶金高速钢的人喜欢将其誉为高速钢与整体硬质合金的混血儿”但实际上它只是一种具有尺寸微小的碳化物颗粒和细化的钢基体粒子结构的高速钢。由于粉末冶金高速钢中碳化物颗粒细小且分布均匀,因此与碳化物含量相同的普通高速钢相比,其强韧性大大提高。凭借这一优势,冶金圆刀片非常适合用于切削冲击大和金属切除率高的加工场合(如挠曲切削、断续切削等)此外,由于粉末冶金高速钢的强韧性不会因金属碳化物含量的增加而削弱,因此钢材生产商可以在钢中添加大量合金元素,以提高刀具资料的性能。
  以丝锥为例,由于攻丝加工中丝锥切削刃不时与工件接触和分离,切削冲击较大,因此需要用高强韧牌号的耐碎钢制造丝锥,同时,为了提高丝锥的耐磨损性能,要求刀具资料中的碳化物含量较高。原来常用的丝锥资料为普通高速钢牌号M一2现在则可用粉末冶金高速钢牌号M_4替代。这两种牌号中的中硬碳化物含量大致相同(M_4为8% M一2为7%)但粉末冶金高速钢牌号中的高硬碳化物含量却远远高于普通高速钢(M_4为6%,M一2仅为2%)因此M_4丝锥的耐磨性得到显著增强,加工效率和刀具寿命也得到提高,同时M一4丝锥的强韧性大大优于M一2丝锥,攻丝加工中不易碎裂。粉末冶金高速钢的缺点是价格较贵,约为普通高速钢的25倍(不同牌号有所差别)因此,刀具制造商必需在刀具性能的提高与额外增加的刀具制造利息之间进行权衡。对小型复杂刀具而言,由于资料费用只占刀具总成本的一小局部,因此采用粉末冶金高速钢十分划算。
  而对于大尺寸的简单刀具而言,否选用粉末冶金高速钢则需要仔细斟酌。粉末冶金高速钢易磨性的显著改善通常可使增加的资料费用得到局部(或全部)弥补。如今,粉末冶金高速钢刀具已成为整体硬质合金刀具的有力竞争者。虽然整体圆刀片硬度很高,但脆性也很大,因此多用于车削加工,而不太适合切削冲击较大的加工和粗加工。由于粉末冶金高速钢中含有大量硬质碳化物,因此其耐磨性可达到与整体硬质合金相当的水平,而其韧性则优于整体硬质合金,更能胜任要求刀具兼具耐磨性和强韧性的切削加工。粉末冶金高速钢制备技术的最新进展进一步提高了其竞争力。电渣加热精炼工艺的应用对于粉末冶金高速钢具有里程碑式的重大意义。
  该工艺可以去除钢中几乎所有杂质,进一步提高资料的韧性,显著改善刀具的抗崩刃能力。此外,由于钢中杂质减少,生产商可以进一步增加钢中的合金含量,例如,某种粉末冶金高速钢牌号的碳化钒含量可达到14%,而普通高速钢牌号碳化钒的最大含量仅为约4%。虽然钢中添加了大量合金,但并不会影响其韧性和易磨性。需要注意,有许多粉末冶金高速钢生产商为了降低本钱,没有采取提高资料纯度的工艺措施,生产的钢材中可能含有许多会引起刀具微崩刃的杂质。但是仅仅根据生产商提供的产品资料是很难辩别其质量优劣的用户必需要求生产商说明采取了何种去除杂质的工艺措施,或进一步要求其提供有关钢中杂质大小的详细技术数据。
  粉末冶金工艺改变了激进高速钢的资料特性,尤其是采用新开发的提纯技术,使冶金圆刀片可以达到极高的合金含量而又能坚持其韧性。冶金圆刀片的切削性能在几乎所有切削加工领域全面逾越了激进高速钢刀具,并在高切除率、高冲击性切削加工中优于整体硬质合金刀具。虽然其价格高于普通高速钢,但可以通过刀具性能的提高、寿命的延长、易磨性的改善而获得补偿。
  冶金圆刀片虽然价格方面的确高出了普通圆刀片,但它带来的价值却远远的比普通圆刀片带来的价值高出百倍!

 

 

 

 

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