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行业动态
硬质合金圆刀片独特的刃磨方法
发布者:马鞍山市天下一机械刀片有限公司 发布时间:2014/9/12
  硬质合金圆刀片硬度高、脆性大、导热性差、热紧缩率大,凡是应采纳金刚石砂轮进行刃磨。实验证明,用二硫化钼浸湿过的砂轮磨削硬质合金圆刀片刻,磨削尖利,磨粒不易钝化,工件变形小,排屑顺畅,磨屑外形根本呈带状,可带走大部分磨削热,从而改进磨削结果,提高刀片制品率。硬质合金属于硬脆质料,刃磨时因砂轮振动使刀具遭到打击载荷,轻易产生振裂;同时,磨削区的刹时升温与冷却使热应力大概跨越硬质合金的强度极限而发生热裂纹。
  负刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。在刃磨进程中,由于硬质合金圆刀片硬度较高,普通砂轮的磨粒极易钝化,激烈的磨擦使刀片概况发生部门低温,构成附加热应力,极易引发烧变形和热裂纹,直接影响刀具使用寿命和加工品质。
  别的工艺步伐, 刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等都可能引发刃磨裂纹的发生,是以,由机床、砂轮、夹具和刀具构成的加工体系应具备充足刚性,且应节制砂轮的轴向和径向跳动。是以,应采纳需要步伐防御刃磨裂纹的发生。
  合理选用磨削用量,若刃磨进程中磨擦力过大,可致使磨削温度急剧回升,刀片易产生爆裂,是以合理选用磨削用量非常紧张,造成硬质合金圆刀片发生刃磨裂纹的身分较多,只要选用符合的砂轮,同时采纳合理的磨削工艺,才气有用防止裂纹发生,提高刃磨品质。但因金刚石砂轮代价昂贵,磨损后不易修复,是以不少工场仍采纳普通砂轮进行刃磨。常常使用的合理磨削用量为:圆周速率v=10~15m/min,进给量f纵=0.5~1.0m/min,f横=0.01~0.02妹妹/路程。
  采纳负刃刃磨法可提高刀片强度,加强硬质合金圆刀片抗振性和经受打击载荷的本领,并增大受热面积,防御磨削热大量导向刀片,从而削减或防御裂纹发生。经过过程加工实际,总结出如下可有用防御或削减刃磨裂纹的工艺步伐。经上述处置的砂轮外部旷地中充满二硫化钼,对磨粒可起到光滑感化,使砂轮排屑精良,不易梗塞。
  这种新型的刃磨方法,是天下一研发部门一位从事这一行业二十年的老技术人员发明的。这种刃磨方法的发明,大大的的提高了产品质量个工作效率。