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行业动态
硬质合金圆刀片的具体生产流程
发布者:马鞍山市天下一机械刀片有限公司 发布时间:2014/9/12
下面为大家介绍下硬质合金圆刀片的具体生产过程:
  一: 首先要注意的就是是工作人员在领毛坯产品的时候必须进行严格的检查,以保证出厂的每一片硬质合金圆刀片的外径、内圆、厚度、平整度是达到标准的,还有就是必须要要求硬质合金圆刀片的各项尺寸严格按照生产标准去生产,各项指标达到标准之后才能上机床对刀片进行加工。
  二:硬质合金圆刀片在装夹到磁台上之前必须要先将磁台上的杂物及圆盘刀上的毛刺全部清理干净,
  在砂轮与刀坯互相接触的时候不能大进刀量,每次接触的时候的进刀量都不能不能大于(0.02mm);而且要直到平面上没有毛坯印后才可以继续进行光刀作业,两面光完以后还要进行再平台上打表检查,当然这些要求都是控制在“3-5”丝内最好
  三: 在加工内孔、台阶前是一定要先检查平面要求是不是达到标准,清楚有多少毛坯印、缺口、平整度及外圆的毛坯余量,然后决定台阶面。一定要用卡尺量好四个对角点,看清楚偏差多少并做出记录方便去校正内孔的磨量,最好是做到外圆要最大化。在加工台阶的时候要按硬质合金圆刀片的厚度进行调整台阶深度,台阶深度一定要控制在(1.1-1.3mm)之间,至于台阶内的角度基本要控制在“90度”,进刀尺寸各项都达到标准以后还必须要进行光刀,加工完成以后进行测量深度然后来达到生产标准。
  四:磨内孔的时候进刀量要严格控制在每次进刀(0.02mm),如果进刀超过(0.02mm)以上那么内孔的椭圆度就会产生变化,在操作手柄尺寸的过程中尺寸到位以后必须要进行光刀,光刀之后再去进行内孔的测量检查然后才算达到生产要求。
  五: 硬质合金圆刀片加工初开刃时,操作人员必须要清楚台阶面才能装上夹具,在砂轮与圆盘刀互相接触的时候,每次的进刀量不能超过(0.03mm),如果用户是用数控机床开刃时应将自动进刀量调成为(0.03mm)以下,绝对不能大进刀超过(0.03mm),初开刃的时候必须要留(0.2-0.3mm)的刀边毛坯来做精开刃。在精磨刃口时,每次进刀量要控制在(0.01-0.02mm)以内,直到刃口磨起后才能在进行光刀,进刀量是不能超过(0.02mm)的,否则会导致一面有缺口的情况发生。
  六:以上生产流程结束之后,硬质合金圆刀片的生产流程并没有完全结束,还要进行上机之前的严格检查,我们是绝对不允许振机和椭圆产品出厂的。 我们所有的刀片都是经过严密的检查合格以后的产品才进行进行清洗包装,而且清洗过程中注意一定不能碰伤刀口,在装箱包装的时候必须严格保障运输的安全保证性,避免一切损伤产生,保证每一片刀片到达客户的手中的时候都是完好无损的。
  一个好的产品,只有经过重重严密的生产流程,那么它才能被称为上品之作。那么这个产品才会被追捧,被客户喜欢。