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行业动态
圆刀片的涂层技术发展
发布者:天下一刀片 发布时间:2014/8/19

  自20世纪60年代末第一代CVD气相沉积TiC硬质合金刀片问世以来,涂层技术对硬质合金刀具圆刀片的发展起了巨大的促进作用。20世纪80年代初PVD气相沉积TiN在高速钢刀具上成功应用,被誉为高速钢刀具性能的一场革命。从此,涂层技术取得了飞速的发展,涂层工艺越来越成熟,涂层刀具应用范围越来越广泛。
  西方工业发达国家使用的涂层刀具占可转位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%,新型的数控机床所用的刀具中80%左右是涂层刀具。瑞典山特维克可乐满和美国肯纳金属公司的涂层刀片的比例已达85%以上,美国数控机床上使用的硬质合金涂层刀片的比例为80%,瑞典和德国车削用的涂层刀具都在70%以上。日本、俄罗斯涂层技术开发和应用也走在世界前列。我国涂层刀具起步晚,但进步快,涂层网点遍布全国,不少城市都有自己的涂层中心,承接对外加工业务,厂矿也不甘示弱,国内几家大的工具厂拥有涂膜机都在10台以上,但多数应用在麻花钻等低端产品上。德国等工业发达国家的涂层公司纷纷在我国安营扎寨,大搞涂层刀具对外加工。由于资源匮乏和机械加工的高效化,以及数控技术进步及难加工材料增多,涂层刀具正以惊人的发展速度被动式向前挺进。
                        涂层技术的新发展   
  纵观CVD、PVD技术的发展过程,可以发现几个共同的规律。当第一代涂层产品进入市场后,首先要解决的是涂层设备的国产化问题,以满足市场需要;其次是开发新一代的涂层成分,以提高刀具的加工效率;第三是研制多层涂层及控制技术,使被涂刀具表层具有多种材料的综合力学性能,对切削、拉铣等不同加工对象实施个性化服务。涂层技术的新发展主要有以下三个方面表现:膜系材料多元化
  目前应用最多的涂层物质是TiC、TiN、TiCN和Al2O3。当今在硬质合金涂层刀具中应用最多的TiAlN三元涂层,并可以通过调整Al元素的成份比例来获得不同膜层性能。涂层材料由最初的TiC和TiN单层发展到现在的复合涂层。复合涂层及相关技术的出现,使涂层既可以提高与基体的结合强度,又具有多种材料的复合性能。近几年开发的TiN/NbN、TiN/CNx等多元复合薄材料,使涂层刀具寿命有很大的提高。涂层工艺组合的多样化带来了TiAlN、TiAlCN、CrSiN等多元复合涂层,使刀具获得高耐磨、低摩擦、热稳定好和抗氧化性能等优良的综合性能。

 

 

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