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金刚石圆刀片的性能特点
发布者:天下一机械刀片制造有限公司 发布时间:2015/3/14

    金刚石圆刀片的性能特点如下。

  ①极高的硬度和耐磨性  天然金刚石的显微硬度达10000HV,是自然界已经发现的最硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,天然金刚石的耐磨性为硬质合金的80120倍,人造金刚石的耐磨性为硬质合金的6080倍。加工高硬度材料时,金刚石刀具的使用寿命为硬质合金刀具的10100倍,甚至高达几百倍。

  ②各向异性单晶金刚石晶体不同晶面及晶向的硬度、耐磨性能、微观强度、研磨加工的难易程度以及与工件材料之间的摩擦系数等相差很大,因此,设计和制造单晶金刚石圆刀片时,必须正确选择晶体方向,对金刚石原料必须进行晶体定向。金刚石圆刀片的前、后刀面的选择是设计单晶金刚石圆刀片的一个重要问题。

  ③具有很低的摩擦系数  金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他圆刀片都低,约为

硬质合金圆刀片的一半。通常在0.10.3之间。如金刚石与黄铜、铝和纯铜之间的摩擦系数分

别为0.10.30. 25。摩擦系数低,导致加工时变形小,可减小切削力和摩擦产生的热量,

降低能量损耗。

  ④切削刃非常锋利  金刚石圆刀片的切削刃可以磨得非常锋利,切削刃钝圆半径一般可达

0. 10. 5FLm。天然单晶金刚石圆刀片可在0.0020.008ym范围内。因此,天然金刚石刀具能进行超薄切削和超精密加工。

  ⑤具有很高的导热性能  金刚石的热导率为硬质合金的1.59倍,为铜的26倍。由

于热导率及热扩散率高,切削热容易散出,圆刀片切削部分温度低。

  ⑥具有较低的热膨胀系数金刚石的热膨胀系数比硬质合金小,约为高速钢的1/10。因

此金刚石刀具不会产生很大的热变形,即由切削热引起的圆刀片尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。

   单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)CVD金刚石的物理力学性能比较见网站;http://www.txydpgs.com

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