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改善分条刀片在切削材料加工性的途径
发布者:天下一机械刀片制造有限公司 发布时间:2015/3/18

      1)合理选择分条刀片材料

       根据加工材料的性能和要求,应选择与之匹配的分条刀片材料。例如,切削含钛元素的不锈钢、高温合金和钛合金时,宜用YG类硬质合金分条刀片切削,其中选用YG类中的细颗粒牌号,能明显提高刀具使用寿命。由于YG类的耐冲击性能较高,故也可用于加工工程塑料和石材等

非金属材料。Al2O3,基陶瓷分条刀片切削各种钢和铸铁,尤其对切削冷硬铸铁效果良好。Si3N4。基陶瓷能高速切削铸铁和淬硬钢、镍基合金等。立方氮化硼分条刀片高速铣削60 HRC模具钢的效率比电加工高10倍,表面粗糙度Ra2.3~1.8um。金刚石涂层分条刀片在加工未烧结陶瓷和硬质合金时,效率比用硬质合金分条刀片高数十倍左右。

     2)适当调剂钢中化学元素和进行热处理

      在不影响工件的使用性能的前提下,在钢中适当加入易切削元素,如硫、铅,使材料结晶

组织中产生硫化物,减少了组织结合强度,便于切削。此外,铅造成组织结构不连续,有利于断屑,铅能形成润滑膜,减小摩擦系数。不锈钢中有硒元素,可改善硬化程度。在铸铁中加入合金元素铝、铜等能分解出石墨元素,易于切削。

       采用适当的热处理方法也可改善加工性。例如,对于低碳钢进行正火处理,可提高硬度、

降砥韧性。高碳钢通过退火处理,降低硬度后易于切削。对于高强度合金钢,通过退火、回火或正火处理可改善切削加工性。

       3)采用新的切削加工技术

        随着切削加工的发展,出现了一些新的加工方法,例如,加热切削、低温切削、振动切削,在真空中切削和绝缘切削等,其中有的可有效地解决难加工材料的切削。

       例如,对耐热合金、淬硬钢和不锈钢等材料进行加热切削。通过切削区域中工件上温度

增高,能降低材料的剪切强度,减小接触面间摩擦系数,因此可减小切削力而易于切削。加热切削能减小冲击振动,使切削平稳,提高了分条刀片使用寿命。

       加热是在切削部位处加工工件上进行,可采用电阻加热、高频感应加热和电弧加热。加

热切削时采用硬质合金分条刀片或陶瓷分条刀片。加热切削需附加加热装置,故成本较高。

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